一，氣泡太多怎么辦？

原因1.玻纖布（氈）選用不當(dāng)

解決方法：改用合適的玻纖布（氈）。

原因2.樹(shù)脂粘度粘度太大

解決方法：在生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下補(bǔ)加適量的笨乙烯。

原因3.樹(shù)脂用量太多

解決方法：適當(dāng)控制合膠量.

原因4.固化時(shí)間太快

解決方法：調(diào)整膠凝及固化時(shí)間。

原因5.促進(jìn)劑或固化劑含水量高

解決方法：改用合格的固化劑或促進(jìn)劑。

原因6.操作時(shí)，樹(shù)脂浸透玻璃纖維

解決方法：操作時(shí)，鋪放平整，多次碾壓，使用樹(shù)脂充分浸透玻璃纖維。

二，制品表面摺皺怎么辦？

原因1.膠衣太薄

解決方法：控制膠衣厚度為0.3-0.5mm涂抹均勻。

原因2.膠衣固化不充分

解決方法：檢查固化劑的用量及混合效果。

原因3.車間溫度太低或濕度太大

解決方法：降低車間內(nèi)相對(duì)濕度并提高車間溫度18°c-20°c。

原因4.膠衣用丙酮等溶劑稀釋

解決方法：不能隨意使用溶劑稀釋膠衣，而應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下使用。

原因5.顏料糊影響樹(shù)脂固化

解決方法：檢查顏料糊加入后 是否影響樹(shù)脂的膠凝及固化。

三，流膠嚴(yán)重怎么解決？

原因1.固化太慢

解決方法：調(diào)整車間溫度及促進(jìn)劑，固化劑的加入量。

原因2.樹(shù)脂粘度太小了

解決方法：建議改用粘度大些的樹(shù)脂。

原因3.操作面斜度大

解決方法：建議用戶使用觸變樹(shù)脂或粘度較大的樹(shù)脂。

四，制品表面發(fā)粘怎么辦？

原因1.車間溫度太低或濕度太大

解決方法：降低車間的相對(duì)濕度并提高車間溫度18°c-20°c。

原因2.石蠟用量偏少或石蠟型號(hào)不對(duì)

解決方法：按一定比例在樹(shù)脂中補(bǔ)加所需型號(hào)的液蠟。

原因3.dcpd樹(shù)脂對(duì)石蠟相溶性好，后固化慢

解決方法：放慢生產(chǎn)速度或在表面層樹(shù)脂中加入適量s-6665助劑（byk公司）。

原因4.促進(jìn)劑、固化劑未按規(guī)定量加放

解決方法：按規(guī)定比例加入促進(jìn)劑固化劑。

原因5.表面層笨乙烯揮發(fā)太多

解決方法：控制對(duì)流風(fēng)，縮短膠凝時(shí)間，減少笨乙烯揮發(fā)。

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